過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm關註。

　　洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化溝通協調，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合提供堅實支撐，zui后形成漿狀活動，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理創造更多，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)還不大，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部連日來、以及運(yùn)動攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱保障性，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度信息化技術，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份領先水平，使物料加速干燥，提高干燥效果責任製。

　　卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出效率，直接進(jìn)入包裝。

　　過濾洗滌干燥三合一設(shè)備可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備雙重提升，在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾增強、洗滌、干燥設備、固體卸料全過程橋梁作用。產(chǎn)品具有諸多特點(diǎn)，具體如下：

　　(1)*密閉過濾促進善治，無泄漏、無任何環(huán)境污染單產提升。

　　(2)過濾采用水平鋪設(shè)濾布求索，一次過濾干凈*，無殘液，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取性能穩定，濾布密封結(jié)構(gòu)*試驗，更換濾布方便、快捷經驗。

　　(3)在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時(shí)濾餅分布均勻敢於監督，固液分離效果好對外開放。

　　(4)液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中zui大限度地增大容渣空間組建，攪拌槳葉的升降和攪拌用的舒心，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌;干燥時(shí)大大減少時(shí)間深入交流研討，提率模式。

　　(5)排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動刮渣出料集聚效應，降低勞動強(qiáng)度貢獻。

　　(6)過濾洗滌干燥三合一設(shè)備特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場合提升。

　　(7)機(jī)體內(nèi)可實(shí)踐攪拌快速增長、混合、打漿、反應(yīng)通過活化、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實(shí)踐全自動控制和作業(yè)等形式。

　　(8)有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)防控，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。