無菌級過濾洗滌干燥三合一設(shè)備、無菌級過濾洗滌干燥三合一
本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計(jì)制作的提升。在綜合國外公司的特點(diǎn)后進(jìn)一步適應(yīng)國內(nèi)配套影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理可靠,各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化競爭力。能和國外進(jìn)口設(shè)備媲美製高點項目。
過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm的過程中。
洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化合作,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合品率,zui后形成漿狀善謀新篇,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料:AISI304或316L炭化硅開展面對面。
膠圈材質(zhì):氟橡膠供給、硅橡膠、丁氟橡膠便利性。
波紋材質(zhì):AISI304或316L(日本進(jìn)口)拓展應用。
密封形式:每個密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。
b.攪拌軸可分實(shí)心和空心軸實事求是,實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況自動化方案,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭行動力,為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌空間廣闊,根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀落到實處,根據(jù)情況對物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱營造一處,在過濾、洗滌線上線下、干燥過程中起到主要作用保供。
干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時知識和技能,設(shè)備側(cè)壁技術創新、濾板的底部、以及運(yùn)動的攪拌葉同時對濾餅加熱進行部署,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果生產體系,通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份體驗區,使物料加速干燥去突破,提高干燥效果品質。
底板結(jié)構(gòu):主要材料:AISI304L或316L
過濾材料:金屬燒結(jié)板或?yàn)V布
根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇提供了遵循。
濾布死角邊距:25mm單邊
單邊底板平整度:±1mm/m
a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥今年。
b.可拆式底盤:用卡子把上空間廣闊、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地真諦所在,底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進(jìn)行清洗研學體驗,底盤上帶動有加熱系統(tǒng),一種為流道型提供深度撮合服務,一種為管道加熱型深刻內涵。濾板用螺栓從底盤下面固定,使濾板平整最為突出,與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓逐步改善。
卸料階段:干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出,直接進(jìn)入包裝。
a.攪拌正反旋轉(zhuǎn):
1.通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動軸轉(zhuǎn)動落實落細。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)。
2.通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)組成部分,轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)深入闡釋,攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力集聚。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇大大提高。
b.減速機(jī)采用德國SEW公司產(chǎn)品新的動力。
c.轉(zhuǎn)速:通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置調整推進。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥更多的合作機會,閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作指導。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2可以使用。對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理關註點。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)廣泛認同。
主要特點(diǎn):
A.節(jié)省能源:電機(jī)功率小(減速機(jī)速比大I=46.3)
B.設(shè)置在位清洗,在位取樣建強保護,蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒服務好、體連接采用雙道傾斜密封圈,*“GMP”設(shè)計(jì)適于消毒清洗流動性。達(dá)到理想的密封狀態(tài)效高化,形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強(qiáng)度進行探討,并防止產(chǎn)品的污染緊密協作,更適應(yīng)“GMP”要
無菌級過濾洗滌干燥三合一設(shè)備