金屬在熱變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶規劃。與熱變形各道次之間以及變形完畢后加熱和冷卻時(shí)所發(fā)生的靜態(tài)再結(jié)晶相比最為顯著，動態(tài)再結(jié)晶的特點(diǎn)是：

　　(1)動態(tài)再結(jié)晶要達(dá)到臨界變形量和在較高的變形溫度下才能發(fā)生總之。

　　(2)與靜態(tài)再結(jié)晶相似廣泛關註，動態(tài)再結(jié)晶易在晶界及亞晶界形核效率。

　　(3)動態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)殪o態(tài)再結(jié)晶時(shí)無需孕育期各項要求。

　　(4)動態(tài)再結(jié)晶所需的時(shí)間隨溫度升高而縮短大面積。

　　發(fā)生動態(tài)結(jié)晶設(shè)備的金屬的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征。在變形的開始階段優勢與挑戰，應(yīng)力隨變形的增加而增加集成應用，達(dá)到某一峰值時(shí)σm(對應(yīng)于此應(yīng)力的變形為εm)后，由于發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶問題分析，屈服應(yīng)力又下跌至某一恒定的σs值(曲線1)開展攻關合作。這時(shí)加工硬化與動態(tài)軟化達(dá)到了平衡特點。在高的溫度或低的變形速度下，動態(tài)再結(jié)晶引起軟化情況正常，但緊跟著又重新產(chǎn)生加工硬化製度保障，致使應(yīng)力一應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出波浪形。變形速度提高或變形溫度下降皆使σm和εm增大各領域，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶所需變形量也要增加顯示。如通常的厚板熱軋(變形速度大但道次壓下量較小)時(shí)較難發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶;而變形速度較小的大型水壓機(jī)上的鍛造、變形程度大的熱擠壓以及行星軋機(jī)軋制板材等的有效手段，只要達(dá)到一定的溫度共同努力，動態(tài)結(jié)晶設(shè)備就能順利發(fā)生。