目前共同學習，蔗糖生產過程中除煮糖工序外的其它工序，如甘蔗壓榨聯動、蔗汁清凈等都已經基本實現(xiàn)了自動化各領域，而煮糖結晶過程的控制操作多數(shù)是憑經驗操作，由經驗豐富的操作工人根據(jù)個人操作技巧和煮糖經驗來控制煮糖過程技術特點，技術只可意會不可言傳的有效手段。所以，操作技術因人而異保持競爭優勢，先進的操作經驗和控制方法很難鞏固推廣處理方法，產品產量和質量也很不穩(wěn)定。

出現(xiàn)這種情況的原因責任，一是由于蔗糖結晶機理的復雜性，煮糖過程的關鍵工藝參數(shù)無法在線測量實現；二是實際生產過程匯總受干擾因素較多持續向好，如糖漿的錘度、糖漿雜質、真空度以及溫度的變化都會影響蔗糖結晶過程不容忽視。下面，我們以浙江中控技術股份有限公司在廣西某糖廠實施項目的成功經驗為基礎記得牢，介紹國產GCS-2控制系統(tǒng)在該類裝置上的應用情況組建。

結晶罐是在真空結晶罐中設置下置式機械攪拌裝置,以提高糖膏的循環(huán)和結晶速度,以及傳熱效率,從而縮短煮糖時間,提高產品的質量和收回。

糖膏在結晶罐中的良好循環(huán),是結晶過程的重要條件之一服務體系。如何使糖膏中的糖分迅速進展情況、均勻地沉積在晶體的各個表面上,快速結晶,并使晶體整齊潔凈,糖膏質量好,是制糖真空結晶罐設計中一個極為重要的問題。

入罐糖漿濃度的不穩(wěn)定性特點，決定了控制偏差無法平穩(wěn)研究。但由于系統(tǒng)基本參數(shù)的非突變特性，所以仍然是可控的綠色化發展；入罐糖漿濃度波動范圍基本在10BX內去創新，根據(jù)長期現(xiàn)場操作的經驗數(shù)據(jù)，可把閥門開度的上下限定在一個范圍應用創新，同時適當?shù)恼{節(jié)蒸汽壓力體系，把入料量和蒸發(fā)度結合起來保證錘度的按規(guī)律變化足夠的實力。

結晶罐除了煮結晶，同時還兼顧煮種提高。在程序設置上滿意度，充分利用工序的相似性，只在有區(qū)別的長晶步驟分支出來的必然要求，保證生產功能并優(yōu)化了控制程序的過程中。

安全方面，糖種分割是與其它煮糖罐密切在一起的狀況，所以在操作上增加幾個確認按鈕範圍和領域，避免出現(xiàn)串罐現(xiàn)象，更加人性化控制業務。