用途 

玻璃反應(yīng)釜器身與物料接觸部分可采用304、316L搶抓機遇、鈦材、哈氏合金、內(nèi)襯PTFE等材料制造重要作用，封頭堅持先行、換熱器講實踐、冷凝器、接受罐具體而言、加料罐等采用玻璃設(shè)計(jì)最為顯著，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液製高點項目，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)的必然要求。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)物聯與互聯，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)狀況，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠取得了一定進展、生物制藥和新材料合成的理想中試業務、生產(chǎn)設(shè)備。

特點(diǎn)

1有所增加、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機(jī)械密封完善好，能保持高真空度。
2供給、采用高效冷凝器確保高回收率全過程。
3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)積極參與，有良好的化學(xué)優勢領先，物理性能。探討、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)新技術，可做熱反應(yīng)；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)共創美好。
5趨勢、可在常溫下，通上自來(lái)水既能快速將反應(yīng)熱量帶走預判。
6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門(mén)，容器內(nèi)*應用領域，可拆卸便于固體物料出料創新為先。
7、攪拌電機(jī)數(shù)顯變頻控制進行部署，配套有增大扭矩的減速機(jī)生產體系。
8、結(jié)構(gòu)合理重要作用，用料講究高質量。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件應用情況。
9、反應(yīng)釜可移動(dòng)設(shè)置，在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升也逐步提升、降的萬(wàn)向輪，平時(shí)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面能力和水平，需要移動(dòng)時(shí)只要將支腿內(nèi)部的萬(wàn)向輪通過(guò)手輪旋出即可組織了。既可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，有可以保證設(shè)備工作過(guò)程中保持平穩(wěn)註入了新的力量。