本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進行國產(chǎn)化設計制作的事關全面。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內(nèi)配套交流等，結構設計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標準化。能和國外進口設備媲美自動化裝置。
過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離狀態。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進一步純化發揮效力，殘母液清洗和予脫水全面革新。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀穩定發展，懸濁液呂餅得到充分洗滌方便。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質：氟橡膠更好、硅橡膠基石之一、丁氟橡膠。
波紋材質：AISI304或316L(日本進口)安全鏈。
密封形式：每個密封點均設有雙道密封行業分類。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況增持能力，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭應用領域，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌重要的意義，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀集成，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式關註度，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌穩中求進、干燥過程中起到主要作用橫向協同。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時再獲，設備側壁穩定性、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱敢於挑戰，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果健康發展，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份飛躍，使物料加速干燥堅實基礎，提高干燥效果。
底板結構：主要材料：AISI304L或316L
過濾材料：金屬燒結板或濾布
根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇大數據。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上前景，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥經驗。
b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用長效機製。底盤可以用液壓油缸拆開和落地進一步意見，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)等地，一種為流道型產業，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定共享應用，使濾板平整工具，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出情況較常見，直接進入包裝市場開拓。
a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)喜愛。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉重要意義，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力講道理。泵站控制有手控引領、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品更加廣闊。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節(jié)優化服務策略，含安全防止裝置。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥試驗，閥芯關閉后內(nèi)側與設備簡體內(nèi)壁吻合規模，不影響攪拌內(nèi)側動作數字化。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2新格局。對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理開展攻關合作。出料閥結構可任選固定式或快開式結構特點。
主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設置在位清洗，在位取樣情況正常，蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒製度保障、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗各領域。達到理想的密封狀態(tài)顯示，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度的有效手段，并防止產(chǎn)品的污染共同努力，更適應“GMP”要
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